Az acélokat nem-ötvözött, gyengén-ötvözött és erősen-ötvözött acélokra oszthatjuk, amelyek mindegyike befolyásolja az esztergálási ajánlásokat. A rozsdamentes acélokat ferrites/martenzites, ausztenites és duplex típusokba sorolják, amelyek mindegyike speciális esztergálási irányelveket igényel. Az öntöttvasnak öt fő típusa van: szürkeöntvény, gömbgrafitos öntöttvas, temperöntvény, tömörített grafitvas és ausztrilt gömbgrafitos öntöttvas. A kiváló mechanikai szilárdsággal és magas hőmérsékleten való kúszásállósággal jellemezhető, magas hőmérsékletű ötvözetek négy anyagcsoportra oszthatók: nikkel-alapú, vas-alapú, kobalt-alapú és titánötvözetek. A nem{11}}vasfémek csoportjába tartoznak a lágy nem{12}}vasfémek-, mint például az alumínium, a réz, a bronz, a sárgaréz és a magnézium-, valamint a fém{15}}mátrix kompozitok. A köbös bór-nitrid (CBN) szerszámokat jellemzően edzett acél esztergálására használják.
A nagy lehajlású konvex hengeres felületek tömbjeire vonatkozó pontossági követelmények teljesítése érdekében ultraprecíziós esztergálási módszer alkalmazható. A gyémánt esztergálást befolyásoló kulcstényezők elemzése után szekvenciális keresési és bináris keresési módszereket terveztem az esztergálási pálya meghatározására. A bináris keresési módszer sikeresen azonosította a fordulási pályát és a CNC programot; Az ezt követő esztergálási kísérletek egy ultra-precíziós esztergagépen mikro-strukturált tömböket eredményeztek, amelyek nagy megereszkedéssel és 135 nm-es felületi profilhibával rendelkeznek. Az eredmények azt mutatják, hogy a bináris keresési módszer pontosan meghatározza a fordulási pályákat, és alkalmazható mind gömb-, mind aszférikus profilokra.
A germánium infravörös lencsék egypontos gyémánt esztergálása során az esztergálási paraméterek és megmunkálási feltételek munkadarab felületi minőségére gyakorolt hatásának vizsgálatára ultra-precíziós esztergálási kísérleteket végeztek egy-kristály germániumon. A kísérletekben egy-kristály gyémántszerszámokat használtak három különböző dőlésszöggel, és olyan változókat vizsgáltak, mint a vágási mélység, az előtolás, az orsó sebessége és a különböző vágófolyadékok használata.
